熱調制技術是全二維氣相色譜中使用較多的種調制方式，在第根色譜柱和第二根色譜柱之間以固定頻率反復施加高溫和低溫，使維的餾出物在該段位置產生周期性的冷聚和釋放，從而實現對維峰的調制過程。熱調制技術相對于氣流調制，調制效果更好，分辨率更高，而且載氣流量保持不變，適合連接質譜檢測器，另外冷聚過程中可以對分析物進行濃縮，靈敏度也有所提高。熱調制技術已經成為應用廣泛的種全二維氣相色譜調制方法。

目前的熱調制技術經歷了系列的技術革新。當時是在根石英毛細柱上利用導電涂料的電阻加熱和自然冷卻來完成調制過程。由于導電涂料反復加熱后容易剝落，而且自然冷卻速度較慢，這種阻熱式的調制方式被淘汰，但它卻奠定了當今經典的兩熱調制的技術基礎。

上世紀90年代末，澳大利亞的Phillip Marriott教授發明了縱向調制冷卻系統。LMCS將個移動的冷阱套在需要調制的色譜柱上，冷阱內可用液態二氧化碳對局部色譜柱進行制冷，冷阱套以外的色譜柱放置在色譜儀的爐膛內部，被爐膛加熱。通過冷阱套的上下移動，對不同部位的色譜柱進行反復加熱制冷從而完成調制(圖1)。這種方式加熱和制冷都十分快速有效，能產生非常理想的調制峰寬，大大增加了全二維氣相色譜的實用性。LMCS的出現讓眾多色譜學者開始應用全二維氣相色譜技術，發表了大量以此技術為基礎的分析應用，對全二維氣相色譜的發展產生了深遠的影響。不過，由于LMCS的運動部件自外向內伸入爐膛，其兩端存在很大的溫差，因此易產生變形和失效，其長期穩定性直存在問題，終也沒有商業化。不過隨后發展的商業調制器均沿襲了這種思路，采用色譜儀爐膛直接加熱，相比于阻熱式調制器，這種方法簡單穩定，可靠性大大加強，但為了在加熱的爐膛內實現快速冷卻，必須大量使用液態制冷劑，所以被稱為制冷式熱調制器。

經過系列探索與改進后，采用固定冷熱噴嘴的調制器開始慢慢盛行，例如上海儀電分析公司的環形調制器，LECO公司的四噴嘴調制器，和ThermoScientific公司的雙噴嘴調制器。這些調制器利用噴嘴噴出的冷熱氣體對調制柱進行加熱冷卻(圖2)，溫度變化速率快，可靠性高，該技術現已實現商品化，成為目前學術界和工業界大量使用的主流熱調制器。

與此同時，隨著不銹鋼毛細色譜柱的問世和商業化，已經消失很久的阻熱式調制技術在幾年前重新獲得發展。其代表是美密西根大學Richard Sacks教授的研究團隊和加拿大滑鐵盧大學的Tadeusz Gorécki教授的研究團隊。其共同特點就是長期將調制柱放置在低溫環境中，以周期性的電流直接加熱需要調制的不銹鋼毛細柱。這種方式利用不銹鋼的導電性質，不用依賴導電涂料，穩定性顯著提高。而且電加熱方式簡單靈活，可以產生非常窄的脈沖，實現快速釋放。他們兩個團隊在冷卻系統上稍有區別。

密西根大學的調制器核心部件安裝于色譜儀爐膛內，將金屬毛細管浸泡在被個制冷機循環冷卻的聚乙二醇液態腔體里來完成調制全過程。密西根大學的這種通過制冷機形成充足冷量的技術方案被ZOEX等公司隨后紛紛采用和改進，并形成了商業化的不使用液氮的噴嘴式熱調制器。但是，這些調制器仍然需要消耗大量的用于熱交換的干燥的氮氣或空氣，并沒有將全二維色譜技術真正從高端實驗室或研究機構中解放出來。

滑鐵盧大學的調制器核心部件初安裝于爐膛之外，并利用蝸旋管冷卻技術來完成調制。蝸旋管需要消耗大量的壓縮空氣，因此般也只能在實驗室中使用。近年來，改進的調制器核心部件重新安裝于爐膛之內，并利用端伸出爐膛的導熱銅塊來實現風冷降溫。這項改進終于讓人看到了不消耗任何制冷劑的曙光。但是，它也犧牲了定的調制范圍，尤其是在低沸點化合物端。

無論哪種方案，只要采用不銹鋼色譜柱作為調制柱，必須同時解決電的良好接觸和避免在接觸點產生冷點，這樣才能保證正常的色譜過程。然而。這兩點往往是矛盾的。因此可以看到上述兩個團隊終還是選擇了直接或間接在爐膛內完成調制全過程，并由此在其它方面做出了犧牲。另外，不銹鋼本身比熔融石英的熱質量大了近四倍，因此在沒有強制冷的條件下，降溫速度很慢，例如滑鐵盧大學的調制器，調制周期無法做到4秒以下;然而，目前全二維色譜的運行趨勢是將調制周期優化在2秒到4秒之間，從而更好地保持第維的色譜分離效果和節省整體分析時間。后，不銹鋼色譜調制柱必須具有不同膜厚的內部固定相才能完成對相應沸點范圍化合物的調制，但是因其固定方式對良好電接觸的要求，更換起來并不靈活。綜上所述，采用不銹鋼色譜柱電阻加熱的調制器目前還有很多技術問題沒有解決，在短期內難有大的突破，目前只停留在研究階段，尚未實現商業化。

隨著本世紀初微加工工藝和微機電系統(MEMS)的興起，第個微型固態熱調制器在美密西根大學誕生。它在片硅晶片上集成了微色譜柱和金屬絲線，利用后者脈沖式電阻加熱和塊半導體制冷元件的持續冷卻完成對微色譜柱的調制。這項發明由于整體設備的熱質量非常微小，從而省去了制冷劑的使用，大簡化了日常操作。但是由于其微機電系統和外部宏觀尺寸的設備難以實現完美的無縫連接，實際性能并不理想。此外由于分析測試市場規模比較小，不足于降低微系統的開發制造成本。經過多年的研發，該技術始終不能商業化。借鑒了LMCS移動式系統和微型熱調制器的優勢后，Guan和Xu將它們以嶄新的方式結合起來，發明種不依賴微加工工藝但又能成功使用半導體制冷的固態熱調制器。這種調制器在整體上擯棄了業界直流行的對色譜儀爐膛加熱的依賴，構建了獨立的冷卻與加熱環節以實現爐膛外的完全調制。由于不再需要大量的制冷以抵消爐膛的加熱，另外冷卻與加熱區域進步在空間上相互隔絕，大大增加了制冷效率。這樣只依靠半導體制冷就能實現優異的調制效果，完全避免了制冷劑的使用。這種技術目前已經成功商業化。

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